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日志

 
 

表面粗糙度参数  

2012-08-11 19:45:04|  分类: 设计模式与框架 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、概念

表面粗糙度参数(GB3505-83)

1.轮廓算术平均偏差Ra:

在取样长度L内轮廓偏距算术平均值.

2.微观不平度十点高度Rz:

在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和.

3.轮廓最大高度Ry:

在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底 线之间的距离.

二、公差等级与表面粗糙度数值

基本尺寸

公差等级Ra不大于, μm.

mm

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

6-10

0.2

0.8

0.8

1.6

1.6

1.6

3.2

10-18

0.2

0.8

0.8

1.6

1.6

3.2

3.2

18-30

0.2

0.8

1.6

1.6

1.6

3.2

3.2

30-50

0.4

0.8

1.6

1.6

3.2

3.2

3.2

50-80

0.4

1.6

1.6

1.6

3.2

3.2

3.2

80-120

0.4

1.6

1.6

3.2

3.2

3.2

6.3

120-180

0.4

1.6

1.6

3.2

3.2

6.3

6.3

180-250

0.8

1.6

1.6

3.2

6.3

6.3

6.3

?

加工方法

表面粗糙度Ra(μm):

1

砂模铸造

6.30 12.5 50 100

2

型壳铸造

6.30 12.5 25 50 100.

3

金属模铸造.

1.60 3.20 6.30 12.5 25 50.

4

离心铸造.

1.60 3.20 6.30 12.5 25

5

精密铸造.

0.80 1.60 3.20 6.30 12.5.

6

蜡模铸造.

0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5

7

压力铸造.

0.40 0.80 1.60 3.20 6.30.

8

热轧.

6.30 12.5 25 50 100.

9

模锻.

1.60 3.20 6.30 12.5 25 50 100.

10

冷轧.

0.20 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5.

11

挤压.

0.40 0.80 1.60 3.20 12.5.

12

冷拉.

0.20 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30.

13

锉.

0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25.

14

刮削.

0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5.

15

刨削—粗.

6.30 12.5 25.

16

刨削—半精.

1.60 3.20 6.30.

17

刨削—精.

0.40 0.80 1.60.

18

插削..

1.60 3.20 6.30 12.5 25.

19

钻孔.

0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25.

20

扩孔—粗.

6.30 12.5 25.

21

扩孔—精.

1.60 3.20 6.30.

22

金刚镗孔.

0.05 0.100 0.20 0.40.

23

镗孔—粗.

6.30 12.5 25 50.

24

镗孔—半精.

0.80 1.60 3.20 6.30.

25

镗孔—精,

0.40 0.80 1.60.

26

铰孔—粗.

1.60 3.20 6.30 12.5.

27

铰孔—半精.

0.40 0.80 1.60 3.20.

28

铰孔—精.

0.100 0.20 0.40 0.80 1.60.

29

拉削—半精.

0.40 0.80 1.60 3.20.

30

拉削—精.

0.100 0.20 0.40.

31

滚铣—粗.

3.20 6.30 12.5 25.

32

滚铣—半精.

0.80 1.60 3.20 6.30.

33

滚铣—精.

0.40 0.80 1.60.

34

端面铣—粗.

3.20 6.30 12.5.

35

端面铣—半精.

0.40 0.80 1.60 3.20 6.30.

36

端面铣—精.

0.20 0.40 0.80 1.60.

37

车外圆—粗.

6.30 12.5 25.

38

车外圆—半精..

1.60 3.20 6.30 12.5.

39

车外圆—精..

0.20 0.40 0.80 1.60.

40

金刚车.

0.025 0.05 0.100 0.20.

41

车端面—粗.

6.30 12.5 25.

42

车端面—半精.

1.60 3.20 6.30 12.5.

?

加工方法

表面粗糙度Ra(μm):

43

车端面—精.

0.40 0.80 1.60.

44

磨外圆—粗.

0.80 1.60 3.20 6.30.

45

磨外圆—半精.

0.20 0.40 0.80 1.60.

46

磨外圆—精.

0.025 0.05 0.100 0.20 0.40.

47

磨平面—粗.

1.60 3.20.

48

磨平面—半精.

0.40 0.80 1.60.

49

磨平面—精.

0.025 0.05 0.100 0.20 0.40.

50

珩磨—平面.

0.025 0.05 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60.

51

珩磨—圆柱.

0.012 0.025 0.05 0.100 0.20 0.40.

52

研磨—粗

0.20 0.40 0.80 1.60.

53

研磨—半精.

0.05 0.100 0.20 0.40.

54

研磨—精.

0.012 0.025 0.05 0.100.

55

抛光 — 一般.

0.100 0.20 0.40 0.80 1.60.

56

抛光—精..

0.012 0.025 0.05 0.100.

57

滚压抛光.

0.05 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.20.

58

超精加工—平面.

0.012 0.025 0.05 0.100 0.20 0.40.

59

超精加工—柱面..

0.012 0.025 0.05 0.100 0.20 0.40.

60

化学磨.

0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25.

61

电解磨.

0.012 0.025 0.05 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60.

62

电火花加工

0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25.

63

切割—气割.

6.30 12.5 25 50 100

64

切割—锯.

1.60 3.20 6.30 12.5 25 50 100.

65

切割—车.

3.20 6.30 12.5 25.

66

螺纹加工—丝锥板牙.

0.80 1.60 3.20 6.30.

67

螺纹加工—梳洗.

0.80 1.60 3.20 6.30.

68

螺纹加工—滚

0.20 0.40 0.80.

69

螺纹加工—车.

0.80 1.60 3.20 6.30 12.5.

70

螺纹加工—搓丝.

0.80 1.60 3.20 6.30.

71

螺纹加工—滚压.

0.40 0.80 1.60 3.20.

72

螺纹加工—磨.

0.20 0.40 0.80 1.60.

73

螺纹加工—研磨.

0.05 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60.

74

齿轮及花键加工—刨.

0.80 1.60 3.20 6.30.

75

齿轮及花键加工—滚.

0.80 1.60 3.20 6.30.

76

齿轮及花键加工—插.

0.80 1.60 3.20 6.30.

77

齿轮及花键加工—磨.

0.100 0.20 0.40 0.80.

78

齿轮及花键加工—剃.

0.20 0.40 0.80 1.60.

? ? ?

光洁度

?

表面状况:

加工方法

应用举例:

Ra≤100μm.

相当表面光洁度:1级.

明显可见的刀痕.

:粗车、镗、刨、钻.

粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用.

Ra≤25、50μm.

相当表面光洁度:2级、3级.

明显可见的刀痕.

粗车、镗、刨、钻.

粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等.

Ra≤12.5μm.

相当表面光洁度:4级、3级.

可见刀痕.

:粗车、刨、铣、钻.

一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等.

Ra≤6.3μm.

相当表面光洁度:5级、4级.

可见加工痕迹.

车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、

铣齿.

不重要零件的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面.紧固件的自由表面, 紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等.

Ra≤3.2μm.

相当表面光洁度:6级、5级.

微见加工痕迹.

车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm^2、拉、

磨、锉、滚压、铣齿.

和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面.要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩,键和键槽的工作表面.不重要的紧固螺纹的表面. 需要滚花或氧化处理的

表面等.

Ra≤1.6μm.

相当表面光洁度:7级、6级.

看不清加工痕迹.

车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、

刮1-2点/cm^2、铣齿.

安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径, 轴承盖的定中心凸肩表面等.

Ra≤0.8μm.

相当表面光洁度:8级、7级.

可辨加工痕迹的方向.

车、镗、拉、磨、立铣、

刮3-10点/cm^2、滚压.

要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱的表面, 与G及精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的

轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键侧及定心外径, 过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8-IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等.

Ra≤0.4μm.

相当表面光洁度:9级、8级.

微辨加工痕迹的方向.

铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm^2、

滚压.

要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面, 精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合轴颈表面,与橡胶密封件接触的轴表面,尺寸大于120mm的IT13-IT16级孔和轴用量规的测量表面.

Ra≤0.2μm.

相当表面光洁度:10级、9级.

不可辨加工痕迹的方向.

布轮磨、磨、研磨、超级加工.

工作时受变应力作用的重要零件的表面.保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等.

IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C 级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7-IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120-315mm的IT10-IT12级孔和轴用量规的测量表面

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